Dispositif de nettoyage

Une variété de configurations standard sont disponibles pour répondre aux exigences de WIP (Wash-in-Place), SIP (Steam/Sterilize-in-Place), CIP (Clean-in-Place) ou Sterilize-in-Place, tout en répondant aux différentes exigences de processus telles que l'orientation de montage et les besoins de drainage et de ventilation du processus.

Risque réduit de contamination croisée et d’exposition de l’opérateur

Permet d'ouvrir et de fermer les moitiés de vanne actives dans un environnement scellé pour un nettoyage entièrement confiné des résidus de produits dangereux. Le nettoyage peut être effectué sur place avant le retrait en toute sécurité des moitiés de vanne actives pour protéger l'opérateur, ou entre les activités de lots dans le cadre d'un processus qualifié (déterminé par le client), contribuant ainsi à réduire le risque de contamination croisée au sein de l'installation.

Efficacité de nettoyage maximisée

La conception simple GMP maximise la surface de l'unité active exposée au cycle de nettoyage, améliorant ainsi l'efficacité du nettoyage dans les zones de contact avec le produit et d'étanchéité. Ceci est obtenu grâce à une approche d'étanchéité unique autour de la périphérie du dispositif, éliminant le besoin d'assemblages siège/disque typiques qui autrement empêcheraient un nettoyage réussi dans une conception d'unité entièrement passive.
Assurance de stérilité améliorée

En tant qu'étape critique du processus de fabrication aseptique, l'accessoire Active Clean Cap a la capacité unique d'ouvrir le plateau actif pour une stérilisation efficace, permettant à la vanne active d'être stérilisée à la vapeur sur place ou décontaminée avec le flux du processus (par exemple à l'aide d'un isolateur) tout en maintenant les limites stériles lorsque la vanne est fermée et l'accessoire retiré avant le processus de transfert de poudre.