Système CIP

Le système CIP, abréviation de Cleaning In Place System, également connu sous le nom de système de nettoyage sur site ou de nettoyage in situ, est une technique qui permet un nettoyage en profondeur de l'intérieur des équipements sans avoir besoin de démonter ou de déplacer l'appareil. Il utilise des solutions de nettoyage à haute température et haute concentration pour nettoyer efficacement les surfaces qui entrent en contact avec les aliments. Le principe sous-jacent consiste à utiliser des pompes centrifuges pour forcer la solution de nettoyage à travers les équipements et les canalisations selon un cycle continu. Ce processus combine un lavage physique (par l'écoulement et la pulvérisation de la solution de nettoyage) et des réactions chimiques (entre les produits chimiques contenus dans la solution de nettoyage et les contaminants), éliminant ainsi la saleté, les micro-organismes et autres résidus des surfaces de l'équipement, réalisant à la fois le nettoyage et la désinfection.

Composants :

Réservoirs de stockage de solutions de nettoyage : utilisés pour stocker différents types de solutions de nettoyage telles que les solutions acides, alcalines et l'eau. En fonction des exigences du processus de nettoyage, diverses solutions de nettoyage sont injectées dans le système dans des proportions et des séquences spécifiques.

Pompes centrifuges : fournissent la puissance nécessaire pour faire circuler la solution de nettoyage, en garantissant qu'elle s'écoule à une vitesse appropriée dans l'équipement et les canalisations pour garantir un nettoyage efficace.

Système de pipeline : relie tous les équipements et composants, délivrant la solution de nettoyage aux zones qui nécessitent un nettoyage et permettant à la solution de retourner aux réservoirs de stockage.

Buses de nettoyage : installées à l'intérieur de l'équipement, ces buses pulvérisent la solution de nettoyage sur les surfaces de l'équipement d'une manière spécifiée pour améliorer l'efficacité du nettoyage. Leur conception et leur placement sont optimisés en fonction de la forme de l'équipement et des exigences de nettoyage.

Système de contrôle : automatise le contrôle du processus de nettoyage, y compris le réglage et l'ajustement des paramètres tels que la température, la concentration, le débit de la solution de nettoyage et la durée du nettoyage, garantissant ainsi la stabilité et la cohérence tout au long du processus.
Applications :

Industrie alimentaire et des boissons : sur les lignes de production de boissons, le système CIP peut nettoyer régulièrement les équipements tels que les remplisseuses, les fermenteurs et les pipelines, empêchant ainsi la croissance microbienne et la contamination croisée entre les produits, garantissant ainsi la qualité et la sécurité des produits. Par exemple, dans les brasseries, les cuves de fermentation et les canalisations sont nettoyées et désinfectées à l'aide du système CIP, évitant ainsi efficacement la contamination par diverses bactéries et préservant la saveur et la qualité de la bière.

Industrie pharmaceutique : les normes de propreté des équipements dans la fabrication pharmaceutique sont extrêmement strictes. Le système CIP répond à ces normes élevées de nettoyage et de stérilisation des équipements requises par les processus pharmaceutiques. Il nettoie en profondeur les réacteurs, les concentrateurs, les canalisations de perfusion et autres équipements, évitant ainsi les résidus de médicaments et la contamination croisée, garantissant ainsi la pureté et la qualité des médicaments.

Industrie laitière : Tout au long de la chaîne de transformation du lait, des réservoirs de stockage aux équipements de transformation et machines de remplissage, le maintien de niveaux élevés d’hygiène est essentiel. Le système CIP permet un nettoyage et une désinfection rapides et efficaces de l'équipement entre les lots de production, évitant ainsi la détérioration du lait et la contamination microbienne, prolongeant ainsi la durée de conservation du produit.